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大型電渣重熔是當(dāng)今獲得高端大鍛件用高品質(zhì)鋼錠的先進(jìn)可靠的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)有效的方法 。這是因?yàn)榇笮碗娫夹g(shù)兼有強(qiáng)烈精煉凈化和可控快速凝固等功能，電渣錠質(zhì)地純凈夾雜物少且細(xì)小彌散，成分均勻偏析度小，組織致密無(wú)疏松縮孔等凝固缺陷，用電渣錠生產(chǎn)高端大鍛件，質(zhì)量可靠性高廢品率低，鋼錠利用率高所用鋼錠重量小，設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，生產(chǎn)實(shí)踐早已證明，采用電渣法生產(chǎn)百噸以上的大鍛件用鋼錠，其投資僅為傳統(tǒng)法的10%。很顯然，這些對(duì)于價(jià)值昂貴的高端大鍛件生產(chǎn)具有獨(dú)特的技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

在電渣重熔過(guò)程中伴隨著電極表面氧化、渣—?dú)饨佑|傳氧，初渣中的不穩(wěn)定氧化物以及渣系設(shè)計(jì)的不合理等，導(dǎo)致 Si、Mn 等易氧化元素的燒損，使得電渣錠的成分難以控制，嚴(yán)重時(shí)超出鋼種成分上下限使得電渣錠報(bào)廢。目前，關(guān)于電渣重熔中的脫氧機(jī)理以及渣系的合理設(shè)計(jì)的報(bào)道很少，脫氧制度和渣系往往依靠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不同企業(yè)的脫氧制度有很大區(qū)別，尚沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚搱?bào)道。因此，成分均勻性作為產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，對(duì)電渣重熔中的脫氧制度和渣系成分的研究顯得尤為重要。

電渣冶金是生產(chǎn)特殊鋼和高溫合金的重要方法。電渣冶金憑借其諸多的優(yōu)點(diǎn)，如所冶煉的金屬性能的優(yōu)異性(包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔)、經(jīng)濟(jì)的合理性(設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)費(fèi)用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩(wěn)定性、靈活性和可控性，所以世界各國(guó)都致力于開(kāi)發(fā)、研究和發(fā)展該技術(shù)。雖然經(jīng)過(guò)一段衰減期，但隨著各個(gè)國(guó)家國(guó)防及高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)μ厥庖蟮母咝阅茕摬牡男枨螅鼛啄陙?lái)這項(xiàng)技術(shù)又開(kāi)始受到熱捧，并開(kāi)始迅速發(fā)展起來(lái)。特別是中國(guó)的高速發(fā)展和國(guó)防現(xiàn)代化的需求，對(duì)特殊需求的高質(zhì)量鋼材更加強(qiáng)烈，如航母、潛水艇，大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)等元部件不能從國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家獲得的情況下，急需自己研發(fā)。目前的電站冶金已經(jīng)從一個(gè)專利研發(fā)開(kāi)始，發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學(xué)科，并開(kāi)拓出了不少新分支，如電渣重熔、電渣熔鑄、電渣轉(zhuǎn)注、電渣澆注、電渣離心澆鑄、電渣熱封頂、電渣焊接、電渣復(fù)合等，但電渣重熔技術(shù)仍是電渣冶金的主要分支和核心技術(shù)。因此有人說(shuō)，電渣冶金的發(fā)展也許是中國(guó)人由鋼鐵大國(guó)走向鋼鐵強(qiáng)國(guó)的橋梁。